大型的防腐工程項目中應(yīng)用居多的是防腐防銹性能優(yōu)異的環(huán)氧富鋅底漆，并配以適當(dāng)?shù)闹型科岷兔嫫?，不僅改善富鋅底漆漆膜較薄的缺陷還能增加底材的防腐年限，今天主要講述在防腐領(lǐng)域中應(yīng)用時需要滿足的配套性要求及減少油漆沉降問題的兩種方法。

環(huán)氧富鋅底漆在生產(chǎn)和應(yīng)用方面可分為兩大類，分別為以硅酸鹽等無機物為黏結(jié)劑的無機富鋅底漆和以環(huán)氧樹脂為黏結(jié)劑的有機富鋅底漆。

在防腐領(lǐng)域中應(yīng)用時必須滿足以下配套要求：

（1）鋅粉需要同鋼鐵緊密接觸才能發(fā)揮其電化學(xué)保護作用，因此對基體表面預(yù)處理要求極為嚴(yán)格，被涂底材必須進行噴砂處理才能保證其施工質(zhì)量。

（2）漆膜較薄很容易受外部環(huán)境腐蝕因素的影響，必須配以適當(dāng)?shù)闹虚g漆和面漆，并達到規(guī)定的漆膜厚度。由于該漆有良好的耐蝕性和可焊接性，因而也普遍被用于車間底漆或鋼材預(yù)處理底漆或保養(yǎng)底漆。

環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂為成膜物并以有機溶劑為稀釋劑的涂料，屬有機類涂料，且附著力靠樹脂對鋼鐵表面的粘結(jié)力，屬物理吸附，初始附著力較好，但有機物的耐候性差、導(dǎo)電性能較差，在惡劣環(huán)境下更易老化，從而附著力慢慢降低，要獲得同樣的陰極保護效果時，必須增加干膜中的鋅含量。

在滿足以上配套性要求的時候我們要有注意油漆的沉降問題，由于鋅粉與基料密度相差較大，非常容易沉降，給施工和性能帶來不利的影響。不同種類的防沉劑對環(huán)氧富鋅漆的分散性、增稠性、流變性、沉降性和貯存穩(wěn)定性產(chǎn)生不同的影響，而對防腐性幾乎不產(chǎn)生影響。

為了減少沉降，通常采用：

（1）減少鋅粉的粒徑，因此我們一般采用500目以上的超細(xì)鋅粉。

（2）增加涂料黏度，但黏度過大會影響涂料的流平性，所以人們廣泛使用觸變劑作為防沉劑。觸變劑能賦予涂料一種結(jié)構(gòu)黏度，這種結(jié)構(gòu)黏度隨著剪切速率的增加和時間延長而降低，當(dāng)除掉剪切速率后黏度又恢復(fù)。這一特性恰好符合涂裝時涂膜的流平和貯存穩(wěn)定性的要求，當(dāng)涂裝結(jié)束，剪切速率取消時，結(jié)構(gòu)黏度會自動恢復(fù)，限制涂料的流動，防止了流掛等弊病的產(chǎn)生。涂料貯存時剪切速率為零，涂料結(jié)構(gòu)黏度俱高，防止顏料粒子的沉降，因而起到防沉作用。

綜上所述，在防腐領(lǐng)域中涂刷環(huán)氧富鋅防腐漆時，必須滿足以上兩點配套性使用原則，并配套適宜的中涂漆和面漆，以達到規(guī)定的漆膜厚度，另外，在使用時還要注意防腐油漆沉降問題，通過減少鋅粉的粒徑、增加涂料黏度的方法來降低油漆發(fā)生沉降的機率。

防腐領(lǐng)域中環(huán)氧富鋅底漆的配套性要求來源：http://www.wanmeilianren.com/jszc_355.html

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