富鋅底漆因其含有大量的鋅粉，這些鋅粉具有優(yōu)異的防腐、防銹性能，尤其是對鋼材表現(xiàn)出的超強附著力，頗受客戶的青睞。因此，在鋼結構防腐蝕涂裝體系中都有廣泛使用，下面介紹兩種常用的防腐漆以及兩者之間的區(qū)別。

環(huán)氧富鋅底漆

主要分為：水溶性后固化、水溶性自固化和溶劑型自固化三種。

1、水溶性后固化：主要以硅酸鈉為黏結劑，與鋅粉混合后，涂刷在鋼鐵表面，當涂膜干燥后，在噴上酸性涂層固固化劑（如稀磷酸）。

2、水溶性自固化：鋅粉除了充當防銹顏料之外，還能起到幫助固化的作用。通常以堿金屬鹽作為主要的成膜基料，不同種類的堿金屬和硅氧化物與堿金屬氧化物的摩爾比不同，可以劃分為幾種性能各異的基料。常見的堿金屬有鈉、鋰和鉀，其中硅酸鉀是這類油漆常用的基料。

3、溶劑型自固化，以醇類溶劑、以正硅酸乙酯水解預聚體作為成膜物，加入溶劑、超細鋅粉、硅鐵粉、增稠劑和助劑等組成雙組分防腐漆。它與鋼鐵有著很強的附著力，防銹能力強，耐暴曬、防風化，耐磨蝕，耐水、耐鹽水、耐鹽霧，耐溶劑、油品和其他化學品；并且導電性能良好，可以作為儲罐內壁涂層使用。

水性無機富鋅底漆

是以高模數(shù)硅酸鹽為粘結劑，以超細高活性鋅粉為主要防銹顏料的雙組分常溫固化水性環(huán)氧漆。 一般分為自固化無機富鋅和后固化無機富鋅兩類。目前市場上廣泛使用的是水性自固化無機富鋅涂料。后固化無機富鋅涂料漆膜干燥后，再噴涂稀磷酸或氯化鎂溶液，施工工藝較為繁雜，漆膜較脆。與前者相比，無機富鋅底漆在耐熱、耐溶劑、耐化學品性能以及導靜電方面有著更為優(yōu)異的性能，無機富鋅底漆的施工要求很高。一般涂于油罐、油艙、溶劑艙、壓載水艙及環(huán)境和條件苛刻的海洋鋼鐵結構，橋梁、煙囪等。還可作為防銹耐熱涂料。

水性無機富鋅底漆與環(huán)氧富鋅底漆的不同點來源：http://www.wanmeilianren.com/new_340.html

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